概述:
旋盘式破碎机专门用于生产细粒级物料。
旋盘式破碎机不同于圆锥破碎机。一般圆锥机都有是采用破碎执行部件直接挤压物料的“单层破碎”。旋盘式破碎机采用的则是“层压破碎”原理。所谓“层压破碎”，就是将破碎机的破碎招待部件对物料子间相互冲击与研磨的综合作用，从而实现物料破碎。
旋盘式破碎机之所以能够实现层压破碎，在于其独特的设计结构：
◎电动旋转布料机构保证粗细料均匀混合后边续给入破碎腔，并沿破碎腔四周均匀分布。既能避免物料堵塞，又可使缓冲腔中的物料状态稳定。
◎下衬板的倾角小于物料与下衬板间的安息角，物料通过破碎腔时在此处堆积而实现层压破碎。
◎合理的冲程和旋摆速度，可精确控制冲击周期和物料推进速度，确保物料在破碎锥后撤和返回冲击时，边下落边散开和重新取向，从而改变物料粒子间的相互位置。当破碎锥对物料实施冲击加挤压作用时，物料的这种变化有利于形成粒度非常均匀、形状呈立方体的破碎产品。
旋盘式破碎机的这些特性可使用户在如方面受益：
◎低生产成本----通常旋盘式破碎机用于系统的第三段或第四段（超细碎段）破碎；实现“多碎少磨”降低生产成本。
◎均匀的产品----产品始终为均匀的立方形；
◎衬板磨损小----物料在多层料块中破碎，衬板的单位磨损小。
人造砂—需求迅速扩大的市场
随着天然砂蕴藏量的减小,市场对人造砂的需求量越来越大.岩石或卵石经破碎或磨碎、筛分与分级可制成用作建筑材料的人造砂。大多数用作建筑集料的原料都可以用作人造砂的原料。 对于现有生产建筑集料的碎石场来说，可以通过生产人造砂来提高销售潜力：通过增加破碎、筛分和分级设备，几乎每个生产建筑集料的碎石厂都能借助于旋盘式破碎机生产出符合要求的细集料。在多数情况下，制砂生产可以与现有设备一起，也可以完全独立于现有设备进行生产。
旋盘式破碎机制砂的典型流程
“典型人造砂流程图”是一个成功的人造砂生产流程，流程中各设备的功能是：
A、预筛分—新给物料在进入旋盘式破碎机缓冲他之前，要用4号筛进行预筛分，目的是把新给物料中小于5mm的细粒度级物料和物料中大量的自由水份除去。新给物料中小于5mm的细粒级物料含量超过10%时，这些细粒级物料占据物料粒子间的空隙，不利于多层物料粒子间产一层压破碎。
B、缓冲仓—将备好的物料给入容积足够大的缓冲仓可以确保旋盘式破碎机连续满负荷运行。缓冲仓大小对给料效率和连续性的影响很大。一般来说，GD75和GD155旋盘式破碎机前的缓冲仓至少为15 m3；；GD240和GD340前的缓冲仓至少为25m3。旋盘式破碎机只有在挤满给料状态下才能实现最有效地层压破碎。
C、给料机—振动给料机或变速皮机的皮带将缓冲仓的物料给入破碎机，从而使给料量得到控制。
D、旋盘式破碎机—将物料破碎成立方形颗粒。为缩短控制点（给料机）和旋盘破碎机的反应时间，根据实际情况应尽可能将破碎机靠近缓冲仓和给料机安装。这样便于实行自动有效的人工控制。
E、筛分—破碎后的产品应在双层干式筛上进行筛分。筛孔尺寸依物料的破碎特性和产品的最终粒度要求而变化。通常4号筛的筛网放在上层，8、10或14号筛的筛网放在下层。
F、分料闸门—分料闸门可调节两层筛间返回旋盘式破碎机物料量，正确控制通过上、下两层筛物料的百分数，可以增大或减少循环负荷。循环负荷要从缓冲仓的出料槽与给料机之间返回破碎机，以便消除缓冲仓内的粒度偏析，同时增大缓冲仓的缓冲能力。
G、分级机—通过学习螺旋分级机的水溢流除掉100号筛筛下的过细物料。
H、分离器—在处置尾矿有困难、无水源或市场需要大量细料做矿用填料的地方，可使用气体分离器。
旋盘式破碎机与其它制砂机械的比较
在旋盘式破碎机出现之前，人们用棒磨机、反击式破碎机或辊式破碎机生产人造砂。与旋盘式破碎机相比，这些破碎方法的不足是：
◎棒磨机能够生产细粒产品，但是功率消耗高、钢棒和衬板的损耗大，使棒磨机的生产成本相对较高；同时超细及片状产品过多，砂的质量很差。
◎反击式破碎机破碎磨蚀性物料时，打击板、反击板等零件磨损很快，机器作业率低，生产成本高。另一方面，反击式破碎机还产生过多的超细产品。大多数的建筑用或公路用砂标准都规定小于100号筛孔的超细料含量不得超过2-10%，因而过多的超细产品要除去。
◎辊式破碎机很难用于生产30、50和100号筛的筛下产品。这是因为：
a 产量低；
b 辊皮的磨损使产品粒度很难控制；
c 循环负荷多。
技术参数表:
|
规格型号 |
GD75 |
GD155 |
GD240 |
GD340 |
|
锥底直径mm(尺寸) |
914(36〃) |
1219(48〃) |
1676(66〃) |
2134(84〃) |
|
喉口尺寸 mm |
11 |
19 |
25 |
13 |
19 |
25 |
32 |
19 |
25 |
16 |
25 |
32 |
|
最大给料粒度mm |
开路产品或成形物料 |
38 |
51 |
76 |
102 |
|
闭路产品 |
32 |
38 |
51 |
76 |
|
人造标准砂 |
19 |
32 |
32 |
38 |
|
通过能力t/h |
68 |
109 |
181 |
254 |
|
生产能力t/h |
当<9mm筛下 |
54 |
95 |
145 |
227 |
|
当<9mm筛下 |
45 |
73 |
108 |
137 |
|
主电机 |
型 号 |
JS115-6 |
Y315M2-4 |
Y355-6 |
Y450-8 |
|
功率kw |
75 |
160 |
220 |
315 |
|
转速r/min |
980 |
1485 |
985 |
740 |
|
电压v |
380 |
380 |
6000 |
6000 |
|
机器尺寸外型 |
长 |
2233 |
2733 |
3912 |
4613 |
|
宽 |
1746 |
2254 |
2870 |
3772 |
|
高 |
2670 |
3524 |
4045 |
3778 |
|
稀油润滑站公称流量l/min |
150 |
200 |
250 |
315 |
|
机器重量t |
11 |
25 |
44 |
75/重型96/超重型 |
|
备 注 |
(1)机器长不含电机长度(2)机器重量不含电机重(3)产量以堆密度1.6t/m3计 |
表列数据对应于一般矿山和石矿,既非最大亦非最小.矿物情况特殊时,请向本公司咨询.
人造砂筛析(原料:石灰石 产品:人造砂)
|
筛孔尺寸mm |
泰勒筛号 |
筛下累积百分比 |
|
新给料 |
筛分前的破碎机产品 |
通过筛分的成品 |
|
38.0 |
|
|
|
|
|
27.0 |
|
|
|
|
|
19.0 |
|
98 |
|
|
|
13.0 |
|
75 |
100 |
|
|
9.0 |
|
50 |
98 |
|
|
7.0 |
3 |
30 |
87 |
|
|
5.0 |
4 |
22 |
73 |
|
|
3.0 |
6 |
10 |
58 |
100 |
|
2.0 |
8 |
1 |
46 |
88 |
|
1.6 |
10 |
|
37 |
72 |
|
1.0 |
14 |
|
30 |
58 |
|
0.833 |
20 |
|
24 |
46 |
|
0.589 |
28 |
|
20 |
38 |
|
0.416 |
35 |
|
17 |
31 |
|
0.294 |
48 |
|
14 |
26 |
|
0.208 |
65 |
|
12 |
22 |
|
0.147 |
100 |
|
10 |
18 |
|
0.104 |
150 |
|
8 |
14 |
|
0.074 |
200 |
|
7 |
11 |
人造砂筛析(原料:花岗岩 产品:人造砂)
|
筛孔尺寸mm |
泰勒筛号 |
筛下累积百分比 |
|
新给料 |
筛分前的破碎机产品 |
通过筛分的成品 |
|
38.0 |
|
|
|
|
|
27.0 |
|
|
|
|
|
19.0 |
|
100 |
|
|
|
13.0 |
|
51 |
100 |
|
|
9.0 |
|
22 |
92 |
|
|
7.0 |
3 |
12 |
72 |
|
|
5.0 |
4 |
5 |
57 |
|
|
3.0 |
6 |
1 |
46 |
100 |
|
2.0 |
8 |
|
37 |
94 |
|
1.6 |
10 |
|
30 |
77 |
|
1.0 |
14 |
|
25 |
63 |
|
0.833 |
20 |
|
21 |
53 |
|
0.589 |
28 |
|
18 |
46 |
|
0.416 |
35 |
|
16 |
39 |
|
0.294 |
48 |
|
13 |
32 |
|
0.208 |
65 |
|
11 |
26 |
|
0.147 |
100 |
|
8 |
20 |
|
0.104 |
150 |
|
6 |
14 |
|
0.074 |
200 |
|
5 |
10 |
旋盘式破碎机在选矿业的应用
进入磨机的物料粒度均匀可提高生产能力
磨机给料中含有部份与磨机介质尺寸不相称的过大粒度时，会降低磨机生产能力，这是因为：
1．磨机运转因素间的平衡作用很微弱，无法通过磨机自身调节解决这个问题；
2．粒度越大，越硬，物料破碎所需的压力越大。为增大压力就必须增大磨机介质的尺寸，介质选择不会影响大颗粒物料的破碎；
3．大的磨机介质对细粒级物料的研磨机率大在减少；
4．在颗粒物料隔开研磨介质，导致介质与小颗粒物料表面接触机会减少。
因此，提高入磨粒度的均匀性是使磨机达到最佳生产状态的重要方法。
旋盘式破碎机向磨机给料可获得最佳磨机性能
选矿厂多数采用碎磨工艺流程，减小入磨粒度的重要性是人所共知的。
在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而被粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为数极小，在破碎机械中，一般不超过10%；在粉碎机械中，则常不足10%。即：把同样大小的大块物料粉碎到同样大小的小块物料时，破碎方法的能耗只有磨碎方法能耗的十分之一左右。因此，采用“多碎少磨”碎磨工艺流程，让磨机吃精料，即可提高磨机生产能力，又可降低选厂碎磨综合生产成本。
典型旋盘式破碎机碎磨系统使磨机增产20%
正确使用旋盘式破碎机能够使入磨粒度100%通过3、4和6网目筛（筛孔分别为7、5和3mm）。旋盘式破碎机与3网筛构成闭路时，循环负荷小于新给料的50%；循环负荷低，使用于细粒筛分的筛子面积减小。
为使磨机给料100%通过3网目筛，可采用“选矿业用旋盘式破碎机典型流程图”所示之典型流程。该流程将67%一、二段破碎后可以通过学习3网目筛的物料筛去，只让33%需要进一步破碎的物料经由旋盘式破碎机系统破碎。
使用流程图中所示布置方式时，磨机产量比入磨粒度为13mm时的产量提高20%以上。直接影响产量提高程度的是物料的功指数和对最终产品的要求。
某金矿入磨粒度为f80=13mm时，选厂产量只有1100—1200吨/日；当入磨粒度降为f80=7mm时，选厂产量提高到1600吨/日，增产30%以上。另一金矿入磨粒度为f80=13mm时，选厂产量只有500吨/日；当入磨粒度降为f800=8mm时，选厂产量提高到600吨/日，增产20%。
破碎机的选择和最大经料粒度
旋盘式破碎机破碎腔由装在调整套上的上衬板和装在躯体上的下衬板构成。可根据给料和产品范围的变化改变腔形结构是旋盘式破碎机成功的重要原因。在人造砂生产线上或生产细粒级产品时，闭口边排矿口在6.35-12.7mm时，破碎机呈最佳生产状态；排矿口与闭路系统对产品的要求无关。当给料粒度大到38—100mm并要求生产大于5mm的粗物料时，要选择大喉口的破碎腔，且排矿口应在12.7-25.4mm之间。
重量kg
| 破碎机规格 |
GD75 |
GD155 |
GD240 |
GD340 |
| 破碎机总重 |
11000 |
26000 |
44090 |
92810 |
| 支架、去承套、弹簧、偏心套、传动轴架、破碎机皮带轮、碗形轴承架 |
7120 |
15600 |
24860 |
54920 |
| 机架、支承套、弹簧 |
5530 |
13060 |
19690 |
48080 |
| 机架部 |
2630 |
6850 |
11600 |
25100 |
| 调整套、上衬板、调整帽 |
1590 |
4720 |
7980 |
17780 |
| 破碎锥、主轴、下衬板、锁紧螺母 |
1720 |
4540 |
10570 |
15560 |
| 传动轴架部、破碎机皮带轮 |
820 |
1000 |
2130 |
3200 |
| 偏心套部 |
550 |
1090 |
1910 |
4130 |
外形尺寸mm
|
破碎机规格 |
|
GD75 |
GD155 |
GD240 |
GD340 |
|
破碎机中心线至机架法兰 |
A |
840 |
1020 |
1450 |
1655 |
|
破碎机中心线至传动轴架法兰面 |
B |
890 |
1120 |
1400 |
1780 |
|
拆卸传动轴架部所需水平空间 |
C |
2515 |
2900 |
3510 |
4320 |
|
破碎机中心线至传动轴外端面 |
D |
1422 |
1664 |
2464 |
2962 |
|
机架基面至底盖最低点 |
E |
530 |
800 |
800 |
1030 |
|
支承套最大直径 |
F |
2010 |
2500 |
3280 |
4270 |
|
底盖直径 |
G |
540 |
690 |
815 |
915 |
|
拆卸破碎锥所需空间高度 |
H |
2800 |
3530 |
4270 |
5465 |
|
地脚螺钉位置尺寸 |
J |
660 |
883 |
1130 |
1245 |
|
机架基面到电动布料机构顶部 |
K |
2238 |
2654 |
3324 |
3775 |
|
机架基面到支承套顶部 |
L |
1070 |
1320 |
1550 |
1800 |
|
拆卸调整套所需空间高度 |
M |
2390 |
3320 |
3810 |
4780 |
|
机架基面至给料支架顶部 |
N |
2120 |
2540 |
2980 |
3650 |
|
产 品 说 明